下面，由内蒙破碎机为我们介绍：1

在选煤厂使用破碎机的生产环节

1.1

入选原煤的准备作业

选煤厂入选的原煤煤种不同，采用的生产工艺也会不同，而其中主选设备要求的入料上限也不一样，超过入料上限的块原煤需经过破碎机破碎后才能洗选。如跳汰机分选炼焦煤时，一般要求的入料上限为50 mm；分选动力煤时，入料上限较大可为150 mm，大于上述粒度级别的块煤都要经过破碎。

1.2

中煤再选作业

有些煤块是煤与矸石夹杂共生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要将其破碎成更小的粒度，使煤和矸石分离。较常见的情况就是把主选机选出的中煤破碎到13 mm或6 mm以下，然后送入再选机再选。

1.3

产品的破碎作业

根据用户对粒度的要求，把选后产品破碎成各种粒度的产品，如对于炼焦煤选煤厂而言，如果主选设备的入料上限大于50 mm，那么就需要把精煤破碎到50 mm以下。

2

目前选煤厂使用的几种破碎机

2.1

齿辊式破碎机

选煤厂使用的有单齿辊式破碎机和双齿辊式破碎机两种，目前常用的是双齿辊破碎机。齿辊式破碎机的优点是：结构简单、工作可靠、生产能力大、破碎产品粉化程度小；其缺点是辊齿易磨损。

2.2

分级破碎机

分级破碎机是常规齿辊式破碎机的改进机型，它通过增大齿辊之间的间隙，使粒度小于齿辊间隙的物料直接落下，一是可以提高处理量，二是可以较大限度地避免物料的过粉碎。目前分级破碎机的主要机型有国产的PLF、SSC、2PGC型，以及进口的MMD型。

2.3

反击式破碎机

根据用户对粒度的要求，把选后产品破碎成各种粒度的产品，如对于炼焦煤选煤厂而言，如果主选设备的入料上限大于50 mm，那么就需要把精煤破碎到50 mm以下。

反击式破碎机适用于中碎或细碎，在选煤厂可用于中煤的破碎作业，以便进一步解离出精煤。

2.4

颚式破碎机

颚式破碎机是以挤压方式为主的破碎机械，其结构简单、工作可靠，能胜任坚硬物料的破碎；但与齿辊式破碎机相比，过粉碎现象比较严重，而且由于是间断工作、自重排料方式，其处理能力较低；另外，当物料为扁平状时出料易出现过大块。

在选煤厂，当原煤中矸石含量较大以及煤中含有粒度较大的黄铁矿结核时，可采用颚式破碎机。

2.5

锤式破碎机

锤式破碎机是利用高速回转锤子的打击作用进行破碎的，适用于脆性物料的破碎，其结构简单、工作可靠、生产能力和破碎比大，但用于煤炭的破碎时，过粉碎现象比较严重。在选煤厂仅用于中煤的破碎作业。

3

选煤厂如何正确选用破碎机

3.1

基本原则

选煤厂对破碎机的基本要求是：在保证出料粒度的前提下，尽可能减少过粉碎，以免给煤泥水系统增加负担。对于炼焦煤选煤厂来说，煤泥量增加会加大浮选成本；而对于动力煤选煤厂来讲，煤泥量增加会给煤泥脱水带来灾难性的后果。

3.2

目前选煤厂使用的几种破碎机对比

由于颚式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等都存在过粉碎的现象，所以，除非前面提到的几种特别情况（如煤中含有粒度较大的黄铁矿结核时），应尽量避免选用以上三种破碎机。

目前在设计中采用较多的是齿辊式破碎机和分级破碎机。而分级破碎机不同于传统的齿辊式破碎机靠撞击和挤压来破碎，而是充分利用煤炭等物料的抗压强度>抗剪强度>抗拉强度这一特性，利用剪切和拉伸的共同作用对物料进行破碎，同时物料与辊齿各个接触点的线速度不同，因而破碎作业还有相对的冲击性，也有利于物料的破碎。

分级破碎机用于选煤厂，具有以下突出的优点：

（1）由于采用了低转速、特别齿形，实际上破碎齿结构就像是一个旋转的格筛，小于排料粒度的颗粒能够直接通过而不需要破碎，故物料过粉碎和超料均较少。

（2）如果系统采取了有效的除铁和除木器措施，原煤可不需预先筛分而直接分级破碎，从而简化了工艺流程。

因此，选煤厂在选用破碎机时应尽量优先选用分级破碎机。

3.3

分级破碎机的分类及适用范围

分级破碎机按照其传动形式的不同，总体可以分为两大类：即V带传动分级破碎机和齿轮箱传动分级破碎机。

3.3.1 V带传动分级破碎机

代表性机型主要是国产2PLF型，其工作原理是以张紧在主动轮和从动轮之间的V带作为中间挠性件，通过V带与主从动轮接触面之间产生的摩擦力来传递动力。

◆其优点是：

（1）结构简单，故障点少，维护量小，劳动强度低。

（2）传动环节设有安全销保护装置，在过载时安全销可以自动切断，实现保护电机和V带的目的。

◆其缺点是：

传动比不能过大，否则小皮带轮的包角过小，导致传动不可靠；另外，因为依靠皮带与轮之间的摩擦力传动动力，而摩擦力存在一个极限，载荷不能过大，所以处理能力受到较大限制，处理能力较小。

◆适用范围：

V带传动分级破碎机适用于硬度较低、破碎量较小物料的破碎。

3.3.2齿轮箱传动分级破碎机

代表性机型主要是国产SSC型，分级破碎机使用齿轮箱的目的是降低转速、增加扭矩。

◆其优点是：

齿轮箱传动可以匹配大功率负载，因此设备处理能力大是其突出的优点。

◆其缺点是：

（1）齿轮箱是一种相对精密的机械，故障点较多，因此前期加工成本以及后期维护费用较高。

（2）由于齿轮箱传动是刚性传动，瞬时冲击对齿轮箱的损害较大，所以齿轮箱分级破碎机对入料要求较高，其中不能有大块铁器等。

◆适用范围：

齿轮箱传动分级破碎机适用于大处理量、大块物料的破碎。

3.4

选煤厂正确选用破碎机

（1）分级破碎机是目前国内煤炭破碎的主要设备，国外产品以MMD破碎机较为常见，国产代表机型主要有2PLF型和SSC型分级破碎机。

目前国产分级破碎机的性能可以取代进口产品，并且具有设备价格低、维修成本低，以及配件供应及时等优势。

（2）破碎机的选择要综合考虑以下因素：

①破碎机入料性质，如硬度、粒度以及粒度组成等；

②主选设备的入料上限；

③选煤厂厂型大小；

④破碎机的破碎比等。

（3）原煤准备作业

①选煤厂一般采用一段破碎，若原煤中+300mm级含量超过10%（如露天矿来煤时），可采用两段破碎。

②中小型选煤厂

a.当原煤中大块不多时，可以选用2PLF型和SSC型分级破碎机，但应该优先考虑2PLF型，因为2PLF型价格较低，且易于维护，这对于维修能力不足的中小选煤厂是合适的。

b.当原煤中大块较多时，则应选用破碎能力较大的SSC型分级破碎机。

③大型选煤厂

限于2PLF单机处理能力较小，此时应选用破碎能力较大的SSC型分级破碎机。

（4）中煤再选作业

中小型选煤厂可以选用可以选用2PLF型和SSC型分级破碎机，破碎量不大时应该优先考虑2PLF型分级破碎机。

大型选煤厂应选用SSC型分级破碎机。

（5）产品破碎作业

选后产品的破碎作业根据工艺布置的习惯，大多设在产品仓上，此时应用SSC型分级破碎机，这样可以有效降低仓上空间，从而降低皮带走廊的高度，降低基建投资和加工成本。

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